Produkt
Metaalfaserlaser-snijmasine mei útwikselingsplatfoarm
Produktwerjefte
Technyske parameter
| Oanfraach | Lasersnijden | Tapast materiaal | Metaal |
| Snijgebiet | 1500mm * 3000mm | Lasertype | Fiberlaser |
| Kontrôlesoftware | Sypkus | Merk fan laserkop | Raytools |
| Servomotormerk | Yaskawa motor | Masinetestrapport | Oanbean |
| Grafysk formaat stipe | AI, PLT, DXF, BMP, DST, DWG, DXP | CNC of net | Ja |
| Wichtige ferkeappunten | Hege krektens | Garânsje fan kearnkomponinten | 12 moannen |
| Modus fan operaasje | automatysk | Posysjonearringsnauwkeurigens | ±0,05 mm |
| krektens fan werposysjonearring | ±0,03 mm | Peakfersnelling | 1.8G |
| Tapasselike yndustryen | Hotels, Boumaterialenwinkels, Produksjefabryk | Pneumatyske ûnderdielen | SMC |
| Modus fan operaasje | trochgeande weach | Eigenskip | Dûbel platfoarm |
| Snijsnelheid | ôfhinklik fan krêft en dikte | Kontrôlesoftware | Tubepro |
| Snijdikte | 0-50mm | Merk Guiderail | HIWIN |
| Elektryske ûnderdielen | snijder | Garânsjetiid | 3 jier |
Eigenskippen fan lasersnijmasine foar metalen platen
1. Stabiliteit en betrouberens fan ljochtpaadsysteem en kontrôlesysteem.
2. Ymportearre orizjinele glêstriedlasers, hege en stabile funksje, libbensdoer is mear as 100000 oeren.
3. Hegere snijkwaliteit en effisjinsje, snijsnelheid is oant 80m/min mei uterlik en prachtige snijkant.
4. Dútske hege prestaasjes reduksje, gear en tandheugel; Japanske gids en kûgelskroef. Tapasselike yndustry en materialen: tapassing fan glêstriedlaser-snijmasines: metaal snijden, produksje fan elektryske skeakels, loftfeart, itenmasines, tekstylmasines, yngenieursmasines, lokomotyfproduksje, lânbou- en boskboumasines, liftproduksje, spesjale auto's, húshâldlike apparaten, ark, ferwurking, IT-produksje, oaljemasines, itenmasines, diamantark, lassen, lasapparatuer, metalen materialen, dekoraasjereklame, laser-oerflakbehanneling fan bûtenlânske ferwurkingstsjinsten, lykas alle soarten masineferwurkingsyndustry. Us tapassingsmaterialen fan glêstriedlaser-snijmasines: Profesjoneel brûkt om tinne plaatmetaal te snijen, yn in ferskaat oan hege kwaliteit 0,5 -3 mm koalstofstielplaat snijden, kin ek roestfrij stielplaat, aluminiumlegeringplaat, galvanisearre plaat, elektrolytyske plaat, silisiumstiel, titaniumlegering, aluminium sinkplaat en oar metaal snije.
Masinefideo
Metaalfaserlaser-snijmasine mei útwikselingsplatfoarm
Snijmonsters
De wichtichste standert foar glêstriedlaser-snijmasine
1. Rûchheid. De lasersnijseksje sil fertikale linen foarmje, en de djipte fan 'e linen bepaalt de rûchheid fan it snijflak. Hoe ûndjipper de linen, hoe glêder it snijdiel. Rûchheid beynfloedet net allinich it uterlik fan 'e râne, mar ek de wriuwingskarakteristiken. Yn 'e measte gefallen moat de rûchheid minimalisearre wurde, dus hoe ûndjipper de tekstuer, hoe better de snijkwaliteit.
2. Fertikaalheid. As de dikte fan it plaatmetaal mear as 10 mm is, is de fertikaalheid fan 'e snijrâne tige wichtich. As jo fan it fokuspunt ôf geane, wurdt de laserstriel divergent en wurdt de snede breder nei boppen of ûnderen, ôfhinklik fan 'e posysje fan it fokuspunt. De snijrâne wykt in pear persint fan in millimeter ôf fan 'e fertikale line, hoe fertikaler de râne, hoe heger de snijkwaliteit.
3. Snijbreedte. Yn 't algemien hat de breedte fan 'e snede gjin ynfloed op 'e kwaliteit fan 'e snede. Allinnich as in bysûnder krekte kontoer binnen it ûnderdiel foarme wurdt, hat de breedte fan 'e snede in wichtich effekt. Dit komt om't de breedte fan 'e snede de minimale binnendiameter fan 'e kontoer bepaalt. Dêrom, om deselde hege presyzje te garandearjen, moat it wurkstik konstant wêze yn it ferwurkingsgebiet fan 'e lasersnijmasine, nettsjinsteande de breedte fan 'e ynsnijing.
4. Tekstuer. By it snijen fan dikke platen mei hege snelheid ferskynt it smelte metaal net yn 'e ynsnijing ûnder de fertikale laserstriel, mar spuit it út oan 'e efterkant fan' e laserstriel. As gefolch wurde kromme linen foarme oan 'e snijrâne, en de linen folgje de bewegende laserstriel nau. Om dit probleem te ferbetterjen, kin it ferminderjen fan 'e oanfiersnelheid oan' e ein fan it snijproses de foarming fan linen sterk eliminearje.
5. Glitch. De foarming fan bramen is in tige wichtige faktor dy't de kwaliteit fan lasersnijden bepaalt. Omdat it fuortheljen fan bramen ekstra wurkdruk fereasket, kin de earnst en hoemannichte bramen yntuïtyf de kwaliteit fan it snijden beoardielje.
