As it lasflak fan 'e laserlasmasine net goed behannele wurdt, sil de laskwaliteit beynfloede wurde, wat resulteart yn ûngelikense lassen, ûnfoldwaande sterkte en sels skuorren. Hjirûnder binne wat faak foarkommende redenen en har oerienkommende oplossingen:
1. Der binne ûnreinheden lykas oalje, oksidelaach, roest, ensfh. op it lasflak.
Oarsaak: Der binne oalje, oksidelagen, flekken of roest op it oerflak fan it metalen materiaal, dy't de effektive gelieding fan laserenerzjy bemuoie. De laser kin net stabyl op it metalen oerflak wurkje, wat resulteart yn minne laskwaliteit en swak laswurk.
Oplossing: Meitsje it lasflak skjin foar it lassen. Spesjale skjinmaakmiddels, skuurpapier of laserreiniging kinne brûkt wurde om ûnreinheden te ferwiderjen en te soargjen dat it soldeerflak skjin en oaljefrij is.
2. It oerflak is ûngelikense of hobbelich.
Oarsaak: It ûneven oerflak sil derfoar soargje dat de laserstriel ferspraat wurdt, wêrtroch it lestich wurdt om it heule lasflak evenredich te bestralen, wat de laskwaliteit beynfloedet.
Oplossing: Kontrolearje en reparearje it ûneven oerflak foar it lassen. Se kinne sa flak mooglik makke wurde troch masinearjen of slypjen om te soargjen dat de laser evenredich wurkje kin.
3. De ôfstân tusken de lassen is te grut.
Oarsaak: De gat tusken de lasmaterialen is te grut, en it is lestich foar de laserstraal om in goede fúzje tusken de twa te produsearjen, wat resulteart yn ynstabile lassen.
Oplossing: Kontrolearje de ferwurkingsnauwkeurigens fan it materiaal, besykje de ôfstân tusken de lassen ûnderdielen binnen in ridlik berik te hâlden, en soargje derfoar dat de laser effektyf yn it materiaal yntegrearre wurde kin tidens it lassen.
4. Uneven oerflakmateriaal of minne coatingbehanneling
Oarsaak: Uneven materialen of minne oerflakbehanneling sille derfoar soargje dat ferskate materialen of coatings de laser ferskillend reflektearje en absorbearje, wat resulteart yn ynkonsistente lasresultaten.
Oplossing: Besykje homogene materialen te brûken of ferwiderje de coating yn it lasgebiet om in unifoarme laseraksje te garandearjen. It stekproefmateriaal kin wurde hifke foar it folslein lassen.
5. Unfoldwaande skjinmeitsjen of oerbliuwsels fan skjinmeitsjenmiddel.
Oarsaak: It brûkte reinigingsmiddel wurdt net folslein fuorthelle, wat by hege temperatueren by it lassen ûntbining feroarsaket, fersmoargjende stoffen en gassen produseart en de laskwaliteit beynfloedet.
Oplossing: Brûk in gaadlike hoemannichte skjinmaakmiddel en meitsje it goed skjin of brûk in stoffrije doek nei it skjinmeitsjen om te soargjen dat der gjin resten op it lasflak efterbliuwe.
6. Oerflakbehanneling wurdt net útfierd neffens de proseduere.
Oarsaak: As it standertproses net folge wurdt by it tarieden fan it oerflak, lykas it ûntbrekken fan skjinmeitsjen, flak meitsjen en oare stappen, kin dit liede ta ûnfoldwaande lasresultaten.
Oplossing: Untwikkelje in standert oerflakbehannelingsproses en ymplementearje it strikt, ynklusyf skjinmeitsjen, slypjen, nivellerjen en oare stappen. Traine operators geregeld om te soargjen dat de oerflakbehanneling foldocht oan de laseasken.
Troch dizze maatregels kin de laskwaliteit fan 'e laserlasmasine effektyf ferbettere wurde, en de negative ynfloed fan minne oerflakbehanneling op it laseffekt kin foarkommen wurde.
Pleatsingstiid: 9 novimber 2024
