As it welding oerflak fan 'e laser welding masine is net goed behannele, de welding kwaliteit sil wurde beynfloede, resultearret yn oneffen welds, ûnfoldwaande sterkte, en sels skuorren. De folgjende binne wat mienskiplike redenen en har oerienkommende oplossingen:
1. Der binne ûnreinheden lykas oalje, okside laach, roest, ensfh op it welding oerflak.
Oarsaak: D'r binne oalje, okside laach, vlekken of roest op it oerflak fan it metalen materiaal, dat sil ynterferearje mei de effektive conduction fan laser enerzjy. De laser kin net stabyl hannelje op it metalen oerflak, wat resultearret yn minne welding kwaliteit en swak welding.
Oplossing: Skjinmeitsje it welding oerflak foardat welding. Spesjale skjinmakmiddels, skuorpapier of laserreiniging kinne brûkt wurde om ûnreinheden te ferwiderjen en te soargjen dat it soldeerflak skjin en oaljefrij is.
2. It oerflak is ûnjildich of hobbelich.
Oarsaak: It ûnjildich oerflak sil ferspriede de laserstraal, wêrtroch't it lestich is om it hiele weldingflak gelijkmatig te bestralen, sadat de weldingkwaliteit beynfloedet.
Oplossing: Kontrolearje en reparearje it ûngelikense oerflak foar it welding. Se kinne wurde makke sa flak mooglik troch Machtigingsformulier of slypjen om derfoar te soargjen dat de laser kin wurkje evenredich.
3. De ôfstân tusken de welds is te grut.
Oarsaak: It gat tusken de welding materialen is te grut, en it is lestich foar de laser beam in produsearje in goede fúzje tusken de twa, resultearret yn instabyl welding.
Oplossing: Kontrolearje de ferwurkjen krektens fan it materiaal, besykje te hâlden de ôfstân tusken de laske dielen binnen in ridlik berik, en soargje derfoar dat de laser kin effektyf yntegrearre yn it materiaal tidens welding.
4. Unjildich oerflak materiaal of earme coating behanneling
Oarsaak: Unjildich materiaal of minne oerflak coating behanneling sil feroarsaakje ferskillende materialen of coatings te reflektearje en absorbearje de laser oars, resultearret yn inkonsistente welding resultaten.
Oplossing: Besykje homogene materialen te brûken of de coating yn it weldinggebiet te ferwiderjen om unifoarme laseraksje te garandearjen. It sample materiaal kin wurde hifke foardat folsleine welding.
5. Net genôch skjinmeitsjen of oerbliuwende skjinmakmiddel.
Oarsaak: It brûkte skjinmakmiddel wurdt net folslein fuortsmiten, wat feroarsaakje sil by hege temperatueren by it lassen, fersmoarging en gassen produsearje en de weldingkwaliteit beynfloedzje.
Oplossing: Brûk in passende hoemannichte reinigingsmiddel en skjinmeitsje yngeand of brûk in stoffrije doek nei it skjinmeitsjen om te soargjen dat d'r gjin oerbliuwsel is op it lasflak.
6. Surface behanneling wurdt net útfierd neffens de proseduere.
Oarsaak: As it standertproses net wurdt folge tidens oerflaktarieding, lykas it ûntbrekken fan skjinmeitsjen, ôfflakken en oare stappen, kin it resultearje yn ûnfoldwaande weldingresultaten.
Oplossing: Untwikkelje in standert oerflakbehannelingsproses en ymplementearje it strikt, ynklusyf skjinmeitsjen, slypjen, nivellering en oare stappen. Trein operators regelmjittich om te soargjen dat de oerflakbehanneling foldocht oan weldingeasken.
Troch dizze maatregels kin de welding kwaliteit fan 'e laser welding masine effektyf ferbettere wurde, en de negative ynfloed fan minne oerflakbehanneling op' e welding-effekt kin foarkommen wurde.
Post tiid: Nov-09-2024
