1. Struktuer en bewegingsmodus
1.1 Portaalstruktuer
1) Basisstruktuer en bewegingsmodus
It hiele systeem is as in "doar". De laserferwurkingskop beweecht lâns de "portaal"-beam, en twa motors ride de twa kolommen fan 'e portaal oan om te bewegen op 'e X-as-gidsrail. De beam, as in draachbere komponint, kin in grutte slag berikke, wat de portaalapparatuer geskikt makket foar it ferwurkjen fan grutte wurkstikken.
2) Strukturele rigiditeit en stabiliteit
It dûbele stipe-ûntwerp soarget derfoar dat de striel evenredich belast wurdt en net maklik ferfoarme wurdt, wêrtroch't de stabiliteit fan 'e laserútfier en snijkrektens garandearre wurdt, en kin rappe posysjonearring en dynamyske reaksje berikke om te foldwaan oan 'e easken fan hege-snelheidsferwurking. Tagelyk soarget de algemiene arsjitektuer foar hege strukturele styfheid, foaral by it ferwurkjen fan grutte en dikke wurkstikken.
1.2 Cantilever-struktuer
1) Basisstruktuer en bewegingsmodus
De cantilever-apparatuer brûkt in cantilever-beamstruktuer mei iensidige stipe. De laserferwurkingskop hinget oan 'e beam, en de oare kant hinget, fergelykber mei in "cantilever-earm". Yn 't algemien wurdt de X-as oandreaun troch in motor, en beweecht it stipeapparaat op 'e liedingrail, sadat de ferwurkingskop in grutter bewegingsberik hat yn 'e rjochting fan' e Y-as.
2) Kompakte struktuer en fleksibiliteit
Troch it ûntbrekken fan stipe oan ien kant yn it ûntwerp, is de algemiene struktuer kompakter en nimt in lyts gebiet yn. Derneist hat de snijkop in gruttere wurkromte yn 'e Y-as-rjochting, wat mear yngeande en fleksibele lokale komplekse ferwurkingsoperaasjes kin berikke, geskikt foar foarmproduksje, ûntwikkeling fan prototype-auto's, en lytse en middelgrutte batch multi-farianten en multi-fariabelen produksjebehoeften.
2. Ferliking fan foardielen en neidielen
2.1 Foardielen en neidielen fan portaalmasjine-ark
2.1.1 Foardielen
1) Goede strukturele rigiditeit en hege stabiliteit
It dûbele stipeûntwerp (in struktuer besteande út twa kolommen en in balke) makket it ferwurkingsplatfoarm stiif. Tidens hege-snelheid posysjonearring en snijden is de laserútfier tige stabyl, en kin trochgeande en presys ferwurking berikt wurde.
2) Grut ferwurkingsberik
It gebrûk fan in bredere draachbalke kin wurkstikken mei in breedte fan mear as 2 meter of sels grutter stabyl ferwurkje, wat geskikt is foar hege-presyzje ferwurking fan grutte wurkstikken yn loftfeart, auto's, skippen, ensfh.
2.1.2 Neidielen
1) Syngronisiteitsprobleem
Twa lineêre motors wurde brûkt om twa kolommen oan te driuwen. As der problemen mei syngronisaasje foarkomme by hege snelheidsbeweging, kin de balk ferkeard útrjochte of diagonaal lutsen wurde. Dit sil net allinich de ferwurkingskrektens ferminderje, mar kin ek skea feroarsaakje oan oerdrachtkomponinten lykas tandwielen en rekken, fersnelle slijtage en ûnderhâldskosten ferheegje.
2) Grutte foetôfdruk
Portaalmasjine-ark binne grut fan grutte en kinne meastentiids allinich materialen lade en losse lâns de X-as-rjochting, wat de fleksibiliteit fan automatisearre laden en lossen beheint en net geskikt is foar wurkplakken mei beheinde romte.
3) Probleem mei magnetyske adsorpsje
As in lineêre motor brûkt wurdt om de X-as-stipe en de Y-as-balke tagelyk oan te driuwen, adsorbearret it sterke magnetisme fan 'e motor maklik metaalpoeier op it spoar. De lange-termyn opgarjen fan stof en poeier kin ynfloed hawwe op 'e wurknauwkeurigens en libbensdoer fan' e apparatuer. Dêrom binne middelgrutte oant hege-ein masine-ark meastentiids foarsjoen fan stofdeksels en tafelstofferwideringssystemen om transmissiekomponinten te beskermjen.
2.2 Foardielen en neidielen fan Cantilever-masjine-ark
2.2.1 Foardielen
1) Kompakte struktuer en lytse foetôfdruk
Troch it ûntwerp oan ien kant fan 'e stipe is de algemiene struktuer ienfâldiger en kompakter, wat handich is foar gebrûk yn fabriken en workshops mei beheinde romte.
2) Sterke duorsumens en fermindere syngronisaasjeproblemen
It brûken fan mar ien motor om de X-as oan te driuwen foarkomt it syngronisaasjeprobleem tusken meardere motors. Tagelyk, as de motor it tandheugel- en pinion-oerdrachtsysteem op ôfstân oandriuwt, kin it ek it probleem fan magnetyske stofabsorpsje ferminderje.
3) Handige fieding en maklike automatisearringstransformaasje
It cantilever-ûntwerp lit de masine-ark út meardere rjochtingen fiede, wat handich is foar it docken mei robots of oare automatisearre transportsystemen. It is geskikt foar massaproduksje, wylst it it meganyske ûntwerp ferienfâldiget, ûnderhâlds- en downtimekosten ferminderet, en de gebrûkswearde fan 'e apparatuer ferbetteret yn syn heule libbensduur.
4) Hege fleksibiliteit
Troch it ûntbrekken fan obstruksjele stipearmen, ûnder deselde omstannichheden fan 'e masine-arkgrutte, hat de snijkop in gruttere wurkromte yn 'e Y-as-rjochting, kin tichter by it wurkstik wêze, en kin fleksibeler en lokalisearre fyn snijden en lassen berikke, wat benammen geskikt is foar skimmelproduksje, prototypeûntwikkeling en presyzjebewerking fan lytse en middelgrutte wurkstikken.
2.2.2 Neidielen
1) Beheind ferwurkingsberik
Omdat de draachbere dwersbalke fan 'e cantileverstruktuer ophongen is, is de lingte beheind (algemien net geskikt foar it snijen fan wurkstikken mei in breedte fan mear as 2 meter), en it ferwurkingsberik is relatyf beheind.
2) Unfoldwaande stabiliteit by hege snelheid
De iensidich stipestruktuer makket it swiertepunt fan 'e masine-ark nei de stipekant ta rjochte. As de ferwurkingskop lâns de Y-as beweecht, foaral by hege snelheidsoperaasjes tichtby it ophongen ein, sille de feroaring yn it swiertepunt fan 'e dwersbalke en it gruttere wurkkoppel wierskynlik trillingen en fluktuaasjes feroarsaakje, wat in gruttere útdaging foarmet foar de algemiene stabiliteit fan 'e masine-ark. Dêrom moat it bêd hegere styfheid en trillingsresistinsje hawwe om dizze dynamyske ynfloed te kompensearjen.
3. Applikaasjegelegenheden en seleksjesuggesties
3.1 Portaalmasjine-ark
Fan tapassing op lasersnijferwurking mei swiere lesten, grutte maten en hege presyzje-easken lykas loftfeart, autofabrikaasje, grutte mallen en skipsbou-yndustry. Hoewol it in grut gebiet beslacht en hege easken hat foar motorsynchronisaasje, hat it dúdlike foardielen yn stabiliteit en presyzje yn grutskalige en hege-snelheidsproduksje.
3.2 Kantilevermasjine-ark
It is geskikter foar presyzjebewerking en komplekse oerflaksnijwurken fan lytse en middelgrutte wurkstikken, foaral yn workshops mei beheinde romte of multi-rjochting fieding. It hat in kompakte struktuer en hege fleksibiliteit, wylst it ûnderhâld en automatisearringsyntegraasje ferienfâldiget, wat dúdlike kosten- en effisjinsjefoardielen biedt foar foarmproduksje, prototypeûntwikkeling en lytse en middelgrutte batchproduksje.
4. Oerwagings foar kontrôlesysteem en ûnderhâld
4.1 Kontrôlesysteem
1) Portaalmasjine-ark brûke meastentiids hege-presyzje CNC-systemen en kompensaasjealgoritmen om de syngronisaasje fan 'e twa motors te garandearjen, wêrtroch't de dwersbalke net ferkeard útrjochte wurdt by hege-snelheidsbeweging, wêrtroch't de ferwurkingskrektens behâlden bliuwt.
2) Cantilever-masjine-ark fertrouwe minder op komplekse syngroane kontrôle, mar fereaskje krekter real-time monitoring- en kompensaasjetechnology op it mêd fan trillingsresistinsje en dynamyske lykwicht om te soargjen dat der gjin flaters sille wêze fanwegen trilling en feroaringen yn it swiertepunt tidens laserferwurking.
4.2 Underhâld en Ekonomy
1) Portaalapparatuer hat in grutte struktuer en in protte ûnderdielen, sadat ûnderhâld en kalibraasje relatyf kompleks binne. Strikte ynspeksje- en stofprevinsjemaatregels binne fereaske foar lange-termyn operaasje. Tagelyk kinne de slijtage en enerzjyferbrûk feroarsake troch hege-belêsting operaasje net negearre wurde.
2) Cantilever-apparatuer hat in ienfâldiger struktuer, legere ûnderhâlds- en modifikaasjekosten, en is geskikter foar lytse en middelgrutte fabriken en automatisearringstransformaasjebehoeften. De eask foar hege-snelheid dynamyske prestaasjes betsjut lykwols ek dat der omtinken jûn wurde moat oan it ûntwerp en ûnderhâld fan 'e trillingsresistinsje en lange-termyn stabiliteit fan it bêd.
5. Gearfetting
Nim alle boppesteande ynformaasje yn oerweging:
1) Struktuer en beweging
De portaalstruktuer is fergelykber mei in folsleine "doar". It brûkt dûbele kolommen om de dwersbalke oan te driuwen. It hat hegere styfheid en de mooglikheid om grutte wurkstikken te behanneljen, mar syngronisaasje en flierromte binne problemen dy't oandacht nedich binne;
De cantileverstruktuer brûkt in iensidich cantileverûntwerp. Hoewol it ferwurkingsberik beheind is, hat it in kompakte struktuer en hege fleksibiliteit, wat geunstich is foar automatisearring en snijden yn meardere hoeken.
2) Ferwurkingsfoardielen en tapaslike senario's
It gantry-type is geskikter foar grutte wurkstikken en hege-snelheid batchproduksjebehoeften, en is ek geskikt foar produksjeomjouwings dy't in grutte flierromte kinne ûnderbringe en oerienkommende ûnderhâldsomstannichheden hawwe;
It cantilever-type is geskikter foar it ferwurkjen fan lytse en middelgrutte, komplekse oerflakken, en is geskikt foar gelegenheden mei beheinde romte en it stribjen nei hege fleksibiliteit en lege ûnderhâldskosten.
Neffens spesifike ferwurkingseasken, wurkstikgrutte, budzjet en fabryksomstannichheden moatte yngenieurs en fabrikanten de foar- en neidielen ôfweagje by it selektearjen fan masine-ark en de apparatuer kieze dy't it bêste past by de werklike produksjeomstannichheden.
Pleatsingstiid: 14 april 2025
