Laser cutting accuracy faak beynfloedet de kwaliteit fan it cutting proses. As de krektens fan 'e lasersnijmasine ôfwykt, sil de kwaliteit fan it snijprodukt net kwalifisearre wêze. Dêrom, hoe te ferbetterjen de krektens fan de laser cutting masine is it primêre probleem foar laser cutting beoefeners.
1. Wat is laser cutting?
Laser cutting is in technology dy't brûkt in hege-power tichtheid laser beam as waarmte boarne en fiert cutting troch relative beweging mei it workpiece. It basisprinsipe is: in laserstraal mei hege krêftige tichtheid wurdt útstjoerd troch in laser, en nei't se rjochte binne troch it optyske paadsysteem, wurdt it bestraald nei it oerflak fan it wurkstik, sadat de temperatuer fan it wurkstik direkt wurdt ferhege nei in temperatuer heger as it kritysk rimpelpunt of siedpunt. Tagelyk, ûnder de aksje fan laser strieling druk, in bepaald berik fan hege-druk gas wurdt generearre om it workpiece te blazen fuort it gesmolten of vaporized metaal, en cutting pulses kinne wurde kontinu útfier binnen in bepaalde perioade fan tiid. As de relative posysje fan 'e beam en it wurkstik beweecht, wurdt úteinlik in sleat foarme om it doel fan snijen te berikken.
Laser cutting hat gjin burrs, rimpels, en hege presyzje, dat is better dan plasma cutting. Foar in protte elektromechanyske manufacturing yndustry, moderne laser cutting systemen mei microcomputer programma kinne maklik snije workpieces fan ferskillende foarmen en maten, sadat se wurde faak foarkar boppe punching en die drukken prosessen. Hoewol't de ferwurkingssnelheid stadiger is as it stansjen fan dien, ferbrûkt it gjin mallen, hoecht gjin mallen te reparearjen, en besparret tiid by it ferfangen fan mallen, dêrmei ferwurkingskosten te besparjen en produktkosten te ferminderjen. Dêrom is it yn 't algemien ekonomysk.
2. Faktors dy't ynfloed op cutting accuracy
(1) Spotgrutte
Tidens it cutting proses fan de laser cutting masine, de ljocht beam wurdt rjochte yn in hiel lyts fokus troch de lens fan de cutting holle, sadat de fokus berikt in hege macht tichtheid. Neidat de laser beam is rjochte, wurdt in plak foarme: hoe lytser it plak neidat de laser beam is rjochte, hoe heger de laser cutting ferwurkjen krektens.
(2) Workbench accuracy
De krektens fan 'e workbench bepaalt normaal de werhelling fan lasersnijferwurking. Hoe heger de krektens fan 'e workbench, hoe heger de cutting accuracy.
(3) Workpiece dikte
Hoe dikker it te ferwurkjen wurkstik, hoe leger de cutting accuracy en hoe grutter de slit. Sûnt de laser beam is koanysk, is de slit ek koanysk. De spleet fan in tinner materiaal is folle lytser as dy fan in dikker materiaal.
(4) Workpiece materiaal
It workpiece materiaal hat in bepaalde ynfloed op de laser cutting krektens. Under deselde cutting betingsten, cutting krektens fan workpieces fan ferskillende materialen is wat oars. De cutting accuracy fan izeren platen is folle heger as dy fan koper materialen, en it cutting oerflak is soepeler.
3. Fokus posysje control technology
Hoe lytser de fokale djipte fan 'e fokuslins, hoe lytser de fokale spotdiameter. Dêrom is it tige wichtich om de posysje fan 'e fokus te kontrolearjen relatyf oan it oerflak fan' e snijmateriaal, wat de cutting accuracy kin ferbetterje.
4. Cutting en perforaasje technology
Eltse termyske cutting technology, útsein in pear gefallen dêr't it kin begjinne út 'e râne fan' e plaat, oer it algemien fereasket in lyts gat wurde punched yn 'e plaat. Earder, op 'e laser stamping gearstalde masine, in punch waard brûkt om punch in gat earst, en dan de laser waard brûkt om te begjinnen cutting út it lytse gat.
5. Nozzle design en luchtstream control technology
Wannear't laser cutting stiel, soerstof en de rjochte laser beam wurde sketten oan de cut materiaal troch de nozzle, dus it foarmjen fan in luchtstream beam. De basiseasken foar de luchtstream binne dat de luchtstream dy't yn 'e ynsnijing komt moat grut wêze en de snelheid moat heech wêze, sadat genôch oksidaasje folslein exothermyske reaksje fan it ynsidint materiaal kin; tagelyk is d'r genôch momentum om it smelte materiaal út te smiten.
Post tiid: Aug-09-2024
