1. Ferfange wetter en skjinmeitsje de wettertank (it is oan te rieden om de wettertank skjin te meitsjen en it sirkulearjende wetter ien kear yn 'e wike te ferfangen)
Opmerking: Foardat de masine wurket, soargje derfoar dat de laserbuis fol sirkulearjend wetter is.
De wetterkwaliteit en wettertemperatuer fan it sirkulearjende wetter beynfloedzje direkt de libbensdoer fan 'e laserbuis. It is oan te rieden om suver wetter te brûken en de wettertemperatuer ûnder 35 ℃ te kontrolearjen. As it boppe 35 ℃ is, moat it sirkulearjende wetter wurde ferfongen, of iisblokjes moatte wurde tafoege oan it wetter om de wettertemperatuer te ferleegjen (it wurdt oanrikkemandearre dat brûkers in koeler kieze of twa wettertanks brûke).
De wettertank skjinmeitsje: earst de stroom útsette, de wetterynlaatpip losmeitsje, lit it wetter yn 'e laserbuis automatysk yn 'e wettertank streame, iepenje de wettertank, nim de wetterpomp út en ferwiderje de smoargens op 'e wetterpomp. Reinigje de wettertank, ferfange it sirkulearjende wetter, restaurearje de wetterpomp nei de wettertank, ynfoegje de wetterpipe dy't ferbûn is mei de wetterpomp yn 'e wetterynlaat, en meitsje de gewrichten op. Power op 'e wetterpomp allinich en rinne it foar 2-3 minuten (sadat de laserbuis fol sirkulearjend wetter is).
2. Reiniging fan de fan
Lange termyn gebrûk fan 'e fan sil feroarsaakje dat in protte fêste stof yn' e fan accumulearret, wêrtroch't de fan in protte lûd makket, wat net befoarderlik is foar útput en deodorisaasje. As de fan hat net genôch suction en earme reek exhaust, earst útsette de macht, fuortsmite de lucht yn- en útlaat pipen op 'e fan, fuortsmite it stof binnen, dan draaie de fan op'e kop, lûk de fan blades binnen oant se binne skjin, en dan ynstallearje de fan.
3. Reiniging fan 'e lens (it is oan te rieden om elke dei foar it wurk skjin te meitsjen, en de apparatuer moat útskeakele wurde)
D'r binne 3 reflektors en 1 fokuslins op 'e gravueremasine (reflektor No. 1 leit oan 'e emisje-útgong fan' e laserbuis, dat is, de boppeste lofterhoeke fan 'e masine, reflector No. 2 is oan' e linker ein fan 'e beam, reflector No. 3 is oan' e boppekant fan it fêste diel fan 'e laserkop, en yn' e ûnderkant fan 'e lens fan' e laserkop sit de fokusbere lens). De laser wurdt reflektearre en rjochte troch dizze linzen en wurdt dan útstjoerd fan 'e laserkop. De lens is maklik bevlekt mei stof of oare fersmoarging, wêrtroch laser ferlies of lens skea. By it skjinmeitsjen, ferwiderje de linzen nr. 1 en nr. 2 net. Veeg gewoan it lenspapier dipped yn skjinmakfluid foarsichtich fan it sintrum fan 'e lens nei de râne op in rotearjende manier. De lins nr. 3 en de fokuslens moatte út it lensframe helle wurde en op deselde wize wiske wurde. Nei it wiskjen kinne se werom set wurde lykas se binne.
Opmerking: ① De lens moat foarsichtich wipe wurde sûnder de oerflakcoating te beskeadigjen; ② It wipingproses moat mei soarch behannele wurde om falle te foarkommen; ③ By it ynstallearjen fan de fokuslens, wês dan wis dat jo it konkave oerflak nei ûnderen hâlde.
4. Reiniging fan 'e gidsrail (it is oan te rieden om it ien kear elke heale moanne skjin te meitsjen, en de masine ôf te sluten)
As ien fan 'e kearnkomponinten fan' e apparatuer hawwe de gidsspoar en lineêre as de funksje fan lieden en stypjen. Om te soargjen dat de masine in hege ferwurkingsnauwkeurigens hat, binne syn gidsspoar en lineêre as ferplicht om in hege liedende krektens en goede bewegingsstabiliteit te hawwen. Tidens de wurking fan 'e apparatuer sil in grutte hoemannichte korrosive stof en reek wurde generearre by it ferwurkjen fan it wurkstik. Dizze reek en stof sille foar in lange tiid wurde dellein op it oerflak fan 'e gids rail en lineêre as, dat sil hawwe in grutte ynfloed op de ferwurkjen krektens fan de apparatuer, en sil foarmje corrosie punten op it oerflak fan' e gids spoar en lineêre as, koarter it libben fan 'e apparatuer. Om de masine normaal en stabyl te meitsjen en de ferwurkingskwaliteit fan it produkt te garandearjen, moat it deistich ûnderhâld fan 'e gidsrail en lineêre as soarchfâldich dien wurde.
Taljochting: Bereid asjebleaft droech katoenen doek en smeeroalje om de gidsrail skjin te meitsjen
De gids rails fan de gravuere masine binne ferdield yn lineêre gids rails en roller guide rails.
Skjinmeitsjen fan lineêre gidsrails: Ferpleats earst de laserkop nei it uterste rjochts (of lofts), fyn de lineêre gidsrail, fekje it mei in droege katoenen doek oant it helder en stoffrij is, foegje in bytsje smeeroalje ta (naaimasine-oalje kin brûkt wurde, brûke noait motoroalje), en triuw de laserkop ferskate kearen nei links en rjochts stadichoan om de smeeroalje lykmjittich te fersprieden.
Reiniging fan rôlliedingsrails: Ferpleats de dwersbalke nei binnen, iepenje de eindekken oan beide kanten fan 'e masine, fine de liedingsrails, wipe de kontaktgebieten tusken de liedingrails en de rollen oan beide kanten mei droech katoenen doek, ferpleatse dan de dwersbalke en skjinje de oerbleaune gebieten.
5. Tightening fan screws en couplings
Nei't it bewegingssysteem foar in perioade wurke hat, sille de skroeven en koppelingen by de bewegingsferbining los wurde, wat de stabiliteit fan 'e meganyske beweging sil beynfloedzje. Dêrom, tidens de wurking fan 'e masine is it nedich om te observearjen oft de oerdracht dielen hawwe abnormale lûden of abnormale ferskynsels, en as problemen wurde fûn, se moatte wurde fersterke en ûnderhâlden yn 'e tiid. Tagelyk moat de masine ark brûke om de skroeven ien foar ien nei in perioade fan tiid oan te draaien. De earste tightening moat wêze likernôch in moanne neidat de apparatuer wurdt brûkt.
6. Ynspeksje fan it optyske paad
It optyske paadsysteem fan 'e lasergravuremasine wurdt foltôge troch de refleksje fan' e reflektor en it fokusjen fan 'e fokusspegel. Der is gjin offset probleem yn de fokus spegel yn de optyske paad, mar de trije reflectors wurde fêstmakke troch de meganyske diel, en de mooglikheid fan offset is relatyf grut. It is oan te rieden dat brûkers kontrolearje oft it optyske paad normaal is foar elk wurk. Soargje derfoar dat de posysje fan 'e reflektor en de fokusspegel korrekt is om laserferlies of lensskea te foarkommen. -
7. Lubrication en ûnderhâld
In grutte hoemannichte smeeroalje is nedich tidens de apparatuerferwurking om te soargjen dat alle dielen fan 'e apparatuer soepel kinne operearje. Dêrom moatte brûkers soargje dat de apparatuer op 'e tiid nei elke operaasje moat wurde smard en ûnderhâlden, ynklusyf it skjinmeitsjen fan' e ynjeksje en kontrolearjen oft de pipeline net belemmere is.
Post tiid: Dec-30-2024
