1. Ferfange wetter en meitsje de wettertank skjin (it is oan te rieden om de wettertank skjin te meitsjen en it sirkulearjende wetter ien kear yn 'e wike te ferfangen)
Opmerking: Foardat de masine wurket, soargje derfoar dat de laserbuis fol is mei sirkulearjend wetter.
De wetterkwaliteit en wettertemperatuer fan it sirkulearjende wetter hawwe direkt ynfloed op de libbensdoer fan 'e laserbuis. It is oan te rieden om suver wetter te brûken en de wettertemperatuer ûnder 35℃ te hâlden. As it boppe 35℃ komt, moat it sirkulearjende wetter ferfongen wurde, of moatte iisblokjes oan it wetter tafoege wurde om de wettertemperatuer te ferleegjen (it is oan te rieden dat brûkers in koeler kieze of twa wettertanks brûke).
Meitsje de wettertank skjin: earst de stroom útskeakelje, de wetterynlaatpipe útskeakelje, it wetter yn 'e laserbuis automatysk yn 'e wettertank streame litte, de wettertank iepenje, de wetterpomp derút helje en it smoargens fan 'e wetterpomp fuortsmite. Meitsje de wettertank skjin, ferfang it sirkulearjende wetter, set de wetterpomp werom yn 'e wettertank, stek de wetterpipe dy't ferbûn is mei de wetterpomp yn 'e wetterynlaat en meitsje de ferbiningen skjin. Skeakelje de wetterpomp allinich oan en lit him 2-3 minuten rinne (sadat de laserbuis fol is mei sirkulearjend wetter).
2. Reiniging fan 'e fentilator
Langdurich gebrûk fan 'e fentilator sil in soad fêst stof yn 'e fentilator opbouwe, wêrtroch't de fentilator in soad lûd makket, wat net geunstich is foar útstjit en ûntgeuring. As de fentilator net genôch sûging en minne reekútstjit hat, skeakelje dan earst de stroom út, ferwiderje de loftynlaat- en útlaatpipen op 'e fentilator, ferwiderje it stof binnen, draai dan de fentilator om, lûk de fentilatorblêden nei binnen oant se skjin binne, en ynstallearje dan de fentilator.
3. Reiniging fan 'e lens (it is oan te rieden om elke dei foar it wurk skjin te meitsjen, en de apparatuer moat útskeakele wêze)
Der binne 3 reflektors en 1 fokuslens op 'e graveermasine (reflektor nûmer 1 leit by de útstjitútgong fan 'e laserbuis, dat is, de linker boppeste hoeke fan 'e masine, reflektor nûmer 2 leit oan 'e linker ein fan 'e striel, reflektor nûmer 3 leit oan 'e boppekant fan it fêste diel fan 'e laserkop, en de fokuslens leit yn 'e ferstelbere lensloop oan 'e ûnderkant fan 'e laserkop). De laser wurdt reflektearre en fokussearre troch dizze lenzen en dan útstjoerd troch de laserkop. De lens wurdt maklik bevlekt mei stof of oare fersmoarging, wêrtroch laserferlies of lensskea ûntstiet. Ferwiderje by it skjinmeitsjen de nûmer 1 en nûmer 2 net. Feie it lenspapier dat yn skjinmakfloeistof doopt is foarsichtich fan it sintrum fan 'e lens nei de râne op in draaiende manier. De nûmer 3 lens en de fokuslens moatte út it lensframe helle wurde en op deselde wize ôfveegd wurde. Nei it ôfveegjen kinne se werompleatst wurde sa't se binne.
Opmerking: ① De lens moat foarsichtich ôfveegd wurde sûnder de oerflaktecoating te beskeadigjen; ② It ôfveegproses moat foarsichtich behannele wurde om fallen te foarkommen; ③ By it ynstallearjen fan 'e fokuslens, soargje derfoar dat it konkave oerflak nei ûnderen wiist.
4. Reiniging fan 'e liedingrail (it is oan te rieden om it ien kear yn 'e heale moanne skjin te meitsjen en de masine út te skeakeljen)
As ien fan 'e kearnkomponinten fan' e apparatuer hawwe de gidsrail en lineêre as de funksje fan begelieding en stipe. Om te soargjen dat de masine in hege ferwurkingskrektens hat, moatte de gidsrail en lineêre as in hege begeliedingskrektens en goede bewegingsstabiliteit hawwe. Tidens de wurking fan 'e apparatuer sil in grutte hoemannichte korrosyf stof en reek generearre wurde tidens de ferwurking fan it wurkstik. Dizze reek en stof sille lange tiid op it oerflak fan 'e gidsrail en lineêre as ôfset wurde, wat in grutte ynfloed sil hawwe op' e ferwurkingskrektens fan 'e apparatuer, en sil korrosjepunten foarmje op it oerflak fan' e gidsrail en lineêre as, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e apparatuer ferkoarte wurdt. Om de masine normaal en stabyl te wurkjen te litten en de ferwurkingskwaliteit fan it produkt te garandearjen, moat it deistich ûnderhâld fan 'e gidsrail en lineêre as soarchfâldich dien wurde.
Opmerking: Meitsje asjebleaft in droege katoenen doek en smeermiddel klear om de liedingrail skjin te meitsjen
De gidsrails fan 'e gravearmasine binne ferdield yn lineêre gidsrails en rôljende gidsrails.
Reiniging fan lineêre gidsrails: Ferpleats earst de laserkop nei rjochts (of lofts), fyn de lineêre gidsrail, feie it ôf mei in droege katoenen doek oant it helder en stoffrij is, foegje in bytsje smeermiddel ta (naaimasine-oalje kin brûkt wurde, brûk noait motoroalje), en druk de laserkop stadich ferskate kearen nei lofts en rjochts om de smeermiddel evenredich te fersprieden.
Reiniging fan rolgidsrails: Ferpleats de dwersbalke nei binnen, iepenje de eindeksels oan beide kanten fan 'e masine, fyn de gidsrails, feie de kontaktgebieten tusken de gidsrails en de rollen oan beide kanten ôf mei in droege katoenen doek, ferpleats dan de dwersbalke en meitsje de oerbleaune gebieten skjin.
5. Oandraaien fan skroeven en koppelingen
Nei't it bewegingssysteem in skoft wurke hat, sille de skroeven en koppelingen by de bewegingsferbining loskomme, wat ynfloed hat op de stabiliteit fan 'e meganyske beweging. Dêrom is it by it wurk fan 'e masine needsaaklik om te observearjen oft de oerdrachtdielen abnormale lûden of abnormale ferskynsels hawwe, en as der problemen fûn wurde, moatte se op 'e tiid fersterke en ûnderhâlden wurde. Tagelyk moat de masine ark brûke om de skroeven ien foar ien nei in bepaalde perioade oan te draaien. De earste oandraaiing moat sawat ien moanne nei gebrûk fan 'e apparatuer plakfine.
6. Ynspeksje fan it optyske paad
It optyske paadsysteem fan 'e lasergravearmasine wurdt foltôge troch de refleksje fan 'e reflektor en it fokusjen fan 'e fokusspegel. Der is gjin offsetprobleem yn 'e fokusspegel yn it optyske paad, mar de trije reflektors wurde fêstmakke troch it meganyske diel, en de mooglikheid fan offset is relatyf grut. It wurdt oanrikkemandearre dat brûkers foar elk wurk kontrolearje oft it optyske paad normaal is. Soargje derfoar dat de posysje fan 'e reflektor en de fokusspegel korrekt is om laserferlies of lensskea te foarkommen.
7. Smering en ûnderhâld
In grutte hoemannichte smeeroalje is nedich tidens de ferwurking fan 'e apparatuer om te soargjen dat alle ûnderdielen fan 'e apparatuer soepel kinne funksjonearje. Dêrom moatte brûkers derfoar soargje dat de apparatuer nei elke operaasje op 'e tiid smeerd en ûnderhâlden wurdt, ynklusyf it skjinmeitsjen fan 'e ynjektor en it kontrolearjen oft de piiplieding frij is.
Pleatsingstiid: 30 desimber 2024
