Laser welding masine hat barsten yn welding

De wichtichste redenen foar barsten fan laserlasmasjine omfetsje te hurde koelsnelheid, ferskillen yn materiaaleigenskippen, ferkearde ynstellings foar weldingparameter, en min weldûntwerp en tarieding fan weldingflak. -

1. Earst fan alles, te fluch koeling snelheid is in wichtige oarsaak fan skuorren. Tidens de laser welding proses, it welding gebiet wurdt fluch ferwaarme en dan gau kuolle. Dizze rappe koeling en ferwaarming sil soargje foar grutte termyske stress binnen it metaal, dy't dan barsten foarmje. -

2. Dêrnjonken hawwe ferskate metalen materialen ferskillende termyske útwreidingskoëffisjinten. By it welding fan twa ferskillende materialen kinne barsten foarkomme troch ferskillen yn termyske útwreiding. -

3. Unjildich ynstellings fan welding parameters lykas macht, snelheid, en fokale lingte sil ek liede ta unjildige waarmte ferdieling by welding, beynfloedzje welding kwaliteit en sels feroarsaakje skuorren. -

4. It welding oerflak is te lyts: De grutte fan 'e laser welding spot wurdt beynfloede troch de laser enerzjy tichtens. As de welding plak is te lyts, oermjittige stress wurdt generearre yn it lokale gebiet, dy't liedt ta skuorren. -

5. Min weld design en welding oerflak tarieding binne ek wichtige faktoaren dy't feroarsaakje cracks. Unjildich weld mjitkunde en grutte ûntwerp kin liede ta welding stress konsintraasje, en ferkearde skjinmeitsjen en foarbehanneling fan it welding oerflak sil beynfloedzje de kwaliteit en sterkte fan 'e las en maklik liede ta skuorren

Foar dizze problemen kinne de folgjende oplossingen wurde nommen:

1. Kontrolearje de koeling taryf, fertrage de koeling taryf troch preheating of gebrûk retarder, ensfh te ferminderjen de accumulation fan termyske stress;

2. Selektearje oerienkommende materialen, besykje materialen te kiezen mei ferlykbere termyske útwreidingskoëffisjinten foar welding, of foegje in laach fan oergongsmateriaal ta tusken twa ferskillende materialen;

3. Optimalisearje welding parameters, oanpasse passende welding parameters neffens de skaaimerken fan de laske materialen, lykas passend ferminderjen macht, oanpasse welding snelheid, ensfh;

4. Fergrutsje welding oerflak: Passend fergrutsjen fan de welding oerflak kin alleviate de stress en crack problemen feroarsake troch lytse lokale welds.

5. Fiere materiaal foarbehanneling en post-weld behanneling, fuortsmite ûnreinheden lykas oalje, skaal, ensfh út it welding diel, en brûk waarmte behanneling metoaden lykas annealing en tempering te elimineren welding residuele stress en ferbetterjen fan de taaiens fan de laske joint .

6. Folgjende waarmte behanneling útfiere: Foar guon materialen dy't dreech binne om skuorren te foarkommen, kin passende waarmtebehanneling nei it lassen wurde útfierd om de spanning dy't nei it lassen ûntstiet te foarkommen en it foarkommen fan skuorren te foarkommen.