Redenen en oplossingen foar minne reinigingseffekt fan laserreinigingsmasine

Wichtichste redenen:

1. Ferkearde seleksje fan lasergolflingte: De wichtichste reden foar lege effisjinsje fan laserferwidering is de seleksje fan 'e ferkearde lasergolflingte. Bygelyks, de absorpsjesnelheid fan ferve troch in laser mei in golflingte fan 1064 nm is ekstreem leech, wat resulteart yn lege skjinmeitseffisjinsje.

2. Ferkearde ynstellings foar apparatuerparameters: De laserreinigingsmasine moat ridlike parameters ynstelle neffens faktoaren lykas it materiaal, de foarm en it type smoargens fan it objekt tidens it reinigingsproses. As de parameters fan 'e laserreinigingsmasine net goed ynsteld binne, lykas krêft, frekwinsje, spotgrutte, ensfh., sil dit ek ynfloed hawwe op it reinigingseffekt.

3. Unkrekte fokusposysje: De laserfokus wykt ôf fan it wurkflak, en de enerzjy kin net konsintrearre wurde, wat ynfloed hat op de skjinmeitseffisjinsje.

4. Apparatuerfalen: Problemen lykas it falen fan 'e lasermodule om ljocht út te stjoeren en it falen fan 'e galvanometer sille liede ta in min skjinmeitseffekt.

5. Spesifisiteit fan it oerflak fan it skjinmeitsjen: Guon objekten kinne spesjale materialen of coatings op it oerflak hawwe, dy't bepaalde beheiningen hawwe op it effekt fan laserreiniging. Bygelyks, guon metalen oerflakken kinne oksidelagen of fet hawwe, dy't foarôfgeand oan laserreiniging mei oare metoaden foarbehannele wurde moatte.

6. Reinigingssnelheid is te fluch of te stadich: Te fluch sil liede ta ûnfolsleine skjinmeitsjen, te stadich kin oerferhitting fan materialen en skea oan it substraat feroarsaakje.

7. Ferkeard ûnderhâld fan laserapparatuer: It optyske systeem yn 'e apparatuer, lykas lenzen of lenzen, is smoarch, wat de laserútfier sil beynfloedzje en it reinigingseffekt sil ferswakje.

Om de boppesteande redenen kinne de folgjende oplossingen oannommen wurde:

1. Kies de passende lasergolflingte: Kies de passende lasergolflingte neffens it skjinmakobjekt. Bygelyks, foar ferve moat in laser mei in golflingte fan 7-9 mikron keazen wurde.

2. Apparatuerparameters oanpasse: Pas it fermogen, de frekwinsje, de spotgrutte en oare parameters fan 'e laserreinigingsmasine oan neffens de skjinmeitsbehoeften om te soargjen dat de apparatuer yn 'e bêste steat wurket.

3. Pas de brânpuntsôfstân oan sadat de laserfokus sekuer ôfstimd is op it gebiet dat skjinmakke wurde moat en soargje derfoar dat de laserenerzjy konsintrearre is op it oerflak.

4. Ynspektearje en ûnderhâld de apparatuer: Kontrolearje regelmjittich wichtige ûnderdielen lykas lasermodules en galvanometers om har normale wurking te garandearjen. As in storing fûn wurdt, reparearje of ferfang it dan op 'e tiid.

5. It is oan te rieden om de bysûnderheden fan it doeloerflak te begripen foardat jo skjinmeitsje en in gaadlike skjinmetoade te kiezen.

6. Optimalisearje de skjinmaksnelheid neffens de ferskate materialen en fersmoarging om it skjinmakeffekt te berikken wylst it substraat beskerme wurdt.

7. Meitsje de optyske komponinten fan 'e apparatuer regelmjittich skjin om in stabile laserenerzjyútfier te garandearjen en it skjinmakeffekt te behâlden.

Troch de boppesteande metoaden kin it skjinmakeffekt fan 'e laserreinigingsmasine effektyf ferbettere wurde om de skjinmakkwaliteit en effisjinsje te garandearjen.